鋼絲網(wǎng)骨架管施工時需要注意一些事項，比如對施工人員進行培訓和考核，事前檢查材料，注意施工環(huán)境等等，具體如下：

1、通常由鋼絲網(wǎng)骨架管制造廠家提供施工人員培訓和考核，并向合格人員頒發(fā)操作證書。有主管部門制定要求時，應按相應規(guī)定執(zhí)行。

　　2、事前檢查材料規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，以便保證鋼絲網(wǎng)骨架復合管工程質(zhì)量和進度。

　　3、保證焊接作業(yè)的基本條件。

　　4、鋼絲網(wǎng)骨架管焊接質(zhì)量會因焊接表面污染而嚴重下降，表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物。同時，材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合，因此鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接前規(guī)定需要去除氧化層。若管道組裝后較長時間不焊接，處理過的表面會再次氧化，一般情況下，當不能及時焊接，當間隔時間超過24小時或熔區(qū)被污染，應將電熔退出，重新處理。

　　5、不同廠家的管材、管件配合尺寸(配合間隙)不同，電熔套筒阻值和焊接面積也不相同，因此沒有通用的焊接工藝，應根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接。

　　6、環(huán)境溫度過低時，鋼絲網(wǎng)骨架管材料本體溫度也相應較低，如不采取適當保溫或預熱措施，可能影響焊接質(zhì)量。黑色管道在強烈陽光輻射下表面溫度可達50'C。環(huán)境溫度過高時，或太陽輻射較強時，產(chǎn)品基礎溫度很高，且焊接過程中電熔接頭會因為暴曬形成兩側(cè)溫度明顯不均現(xiàn)象，出現(xiàn)過焊接或單側(cè)溢料現(xiàn)象，因此應采取遮蔭或調(diào)整焊接工藝等措施。

　　7、大風易引起熔焊區(qū)污染，并形成管道內(nèi)的空氣對流，導致接頭過快冷卻。熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

以上就是鋼絲網(wǎng)骨架管施工時的注意事項。

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